生长出品质优良、尺寸合适的蓝宝石晶体材料，为后端加工提供合格的原材料。

将蓝宝石晶锭根据后道工序的尺寸规格，并按订单及产品的需求， 进行初步切割。

根据客户订单的需求，按特定的晶向方向及细节要求，测量出晶体的不同晶向。

按照不同镜片的大小、晶向要求等，在晶锭上掏出合适的晶棒。

去掉晶棒端面粘黏物，并将棒料的头尾切 割平整，便于提高后道工序的取材率。

将晶棒的外圈进行精细研磨，降低外表的粗糙度，同时合理控制晶棒直径。

按照不同镜片的厚度要求等，将晶棒固定后， 同时切出相同厚度的多片胚片。

将线切出来的胚片进行双面减薄，消除翘曲及平行差，达到后道工序的预设厚度。

根据客户图纸的尺寸要求，将镜片的外圆尺寸加工到成品镜片的外径规格。

利用适合的退火曲线，消除蓝宝石胚片的机加应力和内应力， 改善后道工序的良率。

根据客户图纸的要求，将胚片初步成型，为后工序的精磨做准备。

根据客户图纸要求的角度及大小，在镜片的边缘及企身交界处，进行倒角处理。

按产品边位公差进行光边处理， 达到光泽度高、无砂眼、无崩边、无划伤的效果。

根据客户的要求， 控制成品厚度公差， 无白点， 大划伤，崩边，企身发亮等不良。

根据客户的要求， 控制成品厚度公差， 无白点， 大划伤，崩边，企身发亮等不良。

将抛光后的镜片清洗干净，便于全面检测产品是否存在气泡、白点、划伤等外观不良。

根据客户的产品应用需求，在镜片上进行名称、图案、文字、刻度等油墨印刷。

根据不同客户的产品需求，在镜片上增加防指纹膜(AF)、增透膜（AR）、不同颜色等处理。

将抛光后的镜片清洗干净，便于全面检测产品是否存在气泡、白点、划伤等外观不良。